現在很多人想建立型煤壓球機生產線，卻對型煤壓球機生產線缺少最基本的了解，今天具有多年型煤壓球機生產線配置的老廠家正一機械，為大家簡單介紹一下型煤壓球機生產線的基本組成，以及一些主要型煤設備的作用。

　　型煤壓球機生產線基本組成：

　　原煤料倉—粉碎機—永久性除鐵器—粘合劑料倉—雙軸攪拌機—輪碾機—型煤壓球機—型煤烘干機—熱風爐—除塵器—水膜除塵脫硫塔—凈化池—成品料倉—包裝機—碼垛機—電器自動化控制。注：(粉碎機.烘干機進出口.冷料倉)都配有除塵設備。

　　一、原煤粉碎機 粉碎機是大型型煤生產線中比較重要的型煤生產設備，型煤生產整個工藝如果簡單的劃分，可以分成如下四個環節：破碎、混攪、成型、烘干四個工序，在這四個工序中破碎工序是整個流程中的第一個環節，所以破碎工序在整個工藝流程中顯得尤為重要，破碎后的物料粒度級配比是否合理也決定了最終產品質量的優劣，同時也會影響到產品的成本和售價，所以選擇什么樣的粉碎機在型煤生產過程中是首先要考慮的問題。型煤生產一般要求物料粒度在≤3mm，能滿足該性能的粉碎機很多，粉碎機又各有特點，究竟該選擇什么樣的粉碎機用在自己的型煤生產中需要綜合考慮。

　　二、永久性除鐵器 因為物料除鐵是壓球機運行前的必備工作，這能有效的減少物料中的鐵塊對輥皮造成的損傷，所以正一機械為我們配備型煤壓球機生產線時都配備永久性磁鐵裝置。

　　三、雙軸攪拌機與行星式輪碾機由于型煤對粘合劑的含量要求標準嚴格，所以型煤設備著重配備了雙軸攪拌工序和行星式強制混合工序，變流動配料改為固定配料(即一噸煤需要多少粘合劑、定量加入多少)，準確控制二者的量。雙軸攪拌機的作用完全能達到精攪成度，完全能保證煤球粘合劑含量達到顆顆均勻的標準。

　　四、型煤壓球機 型煤壓球機是型煤生產線中核心設備，主要是伴隨著型煤的發展而發展，不過，隨著技術的不斷進步，目前型煤壓球機的發展已經到相當成熟的水平，型煤壓球機現在已經可以廣泛用于礦山，冶金，煤炭，耐材，化工，陶瓷等行業，這已經可以代表型煤壓球機的發展已經有一定的水平。目前市場上的型煤壓球機已經可以廣泛的應用在很多行業，以型煤壓球機為核心的型煤生產線可以將一定程度的原煤進行壓制成型煤。型煤壓球機還可以對其他的煤泥，煤灰及散狀煤品壓制成型煤、型焦及各種碳素產品進行壓制，壓制成功的產品就可以直接冶煉和應用了。球團成型強度和成球率的決定因素，正一機械生產的新型型煤壓球機成球率高達98%以上，冷熱強度都符合國家規定以上標準。

　　五、型煤烘干機 型煤烘干機主要用途體現為型煤壓球機生產線中的作用是：烘干、脫水工作，型煤烘干機針對型煤的脫水而設計，型煤壓制成球后因為水份含量高，不便于直接存儲和運輸，用型煤烘干機使煤球含水量達到一定標準的型煤成品。正一機械生產的型煤烘干機是隧道鏈板翻板式烘干機，它是我們最新專門研制的用于型煤烘干的型煤機械，為了減少設備占用場地和提高熱能的利用率，烘干機內的輸送鏈設計成多層往復式傳輸結構，充分的運用了熱能，烘干效果好。隧道鏈板翻板式烘干機采用鏈板式的支撐結構，篩板(不是普通的鋼絲網帶)選用耐熱鋼沖成網狀，具有強度高，不易變形，透氣性好。篩板有效的避免了鋼絲網因為長期受熱承重而產生變形的問題，可大大降低型煤烘干機使用中網帶變形坍塌而產生的維護費用。在高濕烘干的環境下不會產生變形。煤球烘干機設有自動張緊裝置，鏈板運行平穩，翻轉自如，從而解決了掉鏈、卡鏈、跑偏等現象。鏈板由調速電機傳動，可根據需要調節運轉速度，根據煤球的濕度，控制烘干時間，以達到最好的烘干效果。窯體內各段溫度數字顯示，便于掌握和控制窯內溫度。窯體內翻版機兩側留有維修通道，便于對設備進行維修檢驗。熱風爐加熱采用鏈條爐自動加熱設備，自動上煤，自動除渣，熱效率高，煤種適應廣，潔凈環保，省工省時。設有防火裝置，窯頭、窯中、窯尾、裝有三個熱電偶，煙道進風口設有煙閘門，一旦機械出現故障，立即放下閘門，隔斷熱源，防止起火。采用負壓引風，灰塵較小，熱風分布均勻，進風口和煙囪底部設有沉灰池，粉塵排放達標，翻版兩頭設有螺旋自動除灰裝置，簡單方便。正壓鼓風，粉塵大，生產現場污染嚴重，且布風管容易堵塞。設計從機尾低溫區進球、低溫區出球，煤球由低溫區漸變受熱、高溫區漸變受熱，避免成型后含有8-10 %水分的煤球因急劇受熱而產生龜裂、爆裂，破損率低。這點是針對型煤本身特點進行設計，有效的提高了生產的型煤的質量。